又可稱為高速鋼圓棒

BM34 高速鋼圓鋼，又可稱為BM34 高速鋼圓棒；按生產(chǎn)工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。按出廠形態(tài)又有車光圓、黑皮圓、軋光棒之分。BM34 化學(xué)成分/硬度/密度等性能又受廠家、使用環(huán)境等因素的影響，不同BM34 廠家在不同的使用環(huán)境下會(huì)有不一樣的性能 　　然后焊合鋼桶，再在高溫高壓下將鋼桶中的鋼粉壓制成型，這就是熱等靜壓燒結(jié)制備工藝。采用耐熱性更好的新型刀具材料及涂層、合理設(shè)計(jì)刀具結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)、選擇佳的切削速度是實(shí)現(xiàn)切削加工優(yōu)化的重要保障。在這里介紹一下高速工具鋼各種元素的作用。粉末冶金高速鋼優(yōu)點(diǎn)：無碳化物偏析，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和硬度，硬度值達(dá)69～70HRC；在1900年的法國(guó)國(guó)際博覽會(huì)上展出并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)演練，這在歷很有名。霧化制粉完成后，合金粉末顆粒經(jīng)篩分、裝包套、搖實(shí)、抽真空脫氣等工序，再經(jīng)冷、熱等壓力加工成錠。粉末冶金高速鋼的優(yōu)點(diǎn)為成分均勻、碳化物無偏析，易 　　///////////////////////////////////////////////////////////////////// 　　BM34 高速鋼主要特性： 　　1.良好的耐腐蝕性能，耐磨性和切削性 　　2.良好的淬透性 　　3.低的變形率 　　4.硬化狀態(tài)下出色的拋旋光性 　　5.高的表面精度 　　6.長(zhǎng)期生產(chǎn)后仍可以維持原先的高精度 　　7.非常低的夾雜含量 　　8.低的維修費(fèi)用 　　9.穩(wěn)定的生產(chǎn)周期主要應(yīng)用 　　///////////////////////////////////////////////////////////////////// 　　本文就先向大家介紹BM34 高速鋼規(guī)格、BM34 高速鋼化學(xué)成分、BM34 高速鋼特性、BM34 高速鋼物理性能這幾個(gè)方面，如果您需要了解BM34 高速鋼價(jià)格、BM34 密度、BM34 硬度等其他信息，歡迎您訪問網(wǎng)站留言，。 　　粉末冶金高速鋼采用熱等靜壓制工藝制作，與普通高速鋼相比，具有組織細(xì)密，無偏析，合金元素含量高，可加工性好，韌性優(yōu)于整體硬質(zhì)合金刀具，因而越來越受到工具行業(yè)的青睞。主要合金元素是鎢、鉬，此外還有鉻、釩、鈷、硅、鋁、氮等。鉬系列在JIS里的牌號(hào)有SKH9和SKH52以下的50系列，鉬系列雖然改成了50系列，因?yàn)檫@種碳化物的硬度遠(yuǎn)比碳素鋼中的碳化物Fe3C和馬氏體高，所以提高了高速工具鋼的耐磨性。高速鋼的主要應(yīng)用領(lǐng)域是機(jī)械和工具制造業(yè)，必然要適應(yīng)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，近幾年來機(jī)械加工采用了高速度的數(shù)控機(jī)床，例如加工中心、車削中心等，SKH4 

SKH4高速工具鋼

　　材料名稱：高速工具鋼棒

　　牌號(hào)：SKH4標(biāo)準(zhǔn)：JIS

　　●特性及適用范圍：

　　為鎢系一般含鈷型高速鋼，紅硬性和高溫硬度及***性較W18Cr4VCo5鋼高，但韌性低，淬火后，表面硬度可達(dá)64～66HRC 。用作加工材料硬度在 400HB以上的復(fù)雜條件(重負(fù)荷)下工作的車刀、銑刀、滾刀等。

　　●化學(xué)成份：

　　碳 C ：0.75～0.85

　　硅 Si：0.20～0.40

　　錳 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.75～5.00

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：1.80～2.40

　　鉬 Mo：0.50～1.25

　　鎢 W ：17.50～19.00

　　鈷 Co：7.00～9.50

　　●力學(xué)性能：

　　硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤302HB; (退火)≤285HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC

　　●熱處理規(guī)范及金相組織：

　　熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1270～1290℃(鹽浴爐)或1280～1300℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

　　又可稱為高速鋼圓棒● 交貨狀態(tài)：

　　熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。