鈦的優(yōu)秀耐蝕性及杰出的比強(qiáng)度，使鈦板比別的傳統(tǒng)金屬材料制造的產(chǎn)品更薄，換熱效果非常好，TC4鈦合金是現(xiàn)在運(yùn)用*泛的鈦合金之一，它的強(qiáng)度高，耐蝕性好。TC4鈦材主要以板材為主，主要以溫軋辦法制作TC4鈦合金軋制產(chǎn)品，該溫軋技能需求對(duì)傳統(tǒng)軋輥進(jìn)行改進(jìn)，即在軋管機(jī)上設(shè)備感應(yīng)加熱設(shè)備，這種加工設(shè)備構(gòu)造雜亂、技能繁瑣、出產(chǎn)成本高。構(gòu)成現(xiàn)在這種現(xiàn)狀的主要原因是TC4鈦合金的強(qiáng)度高，冷軋成形難度大。鈦合金等溫鑄造技能。鈦合金等溫鑄造技能是一項(xiàng)新技能，聯(lián)系熱機(jī)械處理能取得歸納力學(xué)功能優(yōu)化的鈦合金等溫鍛件，但在模具資料、模具制作和模具加熱設(shè)備等方面的本錢投入比慣例鑄造辦法高，大多用于制作飛機(jī)的零部件。將鈦及鈦合金經(jīng)熔煉、鑄錠、平輥軋制、熱處理和精整等工序加工成截面為矩形的單張或成卷的加工材的過程。國際上鈦合金板帶的工業(yè)化生產(chǎn)自20世紀(jì)50年代初開始，現(xiàn)已能出產(chǎn)卷重達(dá)4～5t的帶材和寬度達(dá)4.2m的厚板。我國于50年代后期開始鈦板帶出產(chǎn)，60年代中期建成了較大型的鈦加工廠，構(gòu)成了生產(chǎn)系統(tǒng)，商品現(xiàn)已系列化，能生產(chǎn)厚度為0.3～30mm的板材以及厚度為0.01～2.0mm的帶材。

熔煉與鑄錠:鈦的熔點(diǎn)高，化學(xué)性質(zhì)活躍，在高溫或熔融狀態(tài)下容易與空氣和耐火資料發(fā)作效果。鈦及鈦合金一般在真空或惰性氣體維護(hù)的氛圍下，在水冷或液體金屬冷卻的銅坩堝內(nèi)熔鑄?，F(xiàn)在鈦錠生產(chǎn)中運(yùn)用尤為廣泛的是真空自耗電極電弧爐熔煉。將必定份額的海綿鈦、回來料和合金元素混合均勻后，在液壓機(jī)上限制成塊狀(稱電極塊)，再選用等離子焊接辦法將電極塊焊接成電極(棒)，在真空自耗電極電弧爐中經(jīng)二次重熔成錠。為確保鑄錠成分均勻，對(duì)參加的合金元素、回來料和海綿鈦的粒度均操控在必定規(guī)模以內(nèi)，并采納三次真空重熔。工業(yè)規(guī)模熔煉的鈦合金錠一般為3～6t，大型鑄錠達(dá)15t。一般用真空自耗電極電弧爐熔得的鑄錠為圓形。近年也選用別的辦法，如等離子熔煉、電子束熔煉、殼式熔煉和電渣熔煉等，熔得鈦合金扁錠和方錠。例如日本選用等離子束爐熔煉得重達(dá)3t的扁錠，直接供軋制板帶之用。

鑄造是破碎鑄態(tài)結(jié)晶組織、改進(jìn)產(chǎn)品功能和取得一定大小、形狀板坯的主要辦法。板坯鑄造前的加熱過程中，鈦合金很容易與空氣發(fā)生劇烈反應(yīng)，構(gòu)成氧化皮和吸氣層，下降資料的塑性和別的功能。因此，常選用感應(yīng)加熱或在氣密性好的室狀電阻爐中加熱。當(dāng)選用火焰爐加熱時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持爐內(nèi)為微氧化性氛圍，也可在錠坯外表涂維護(hù)層，或在惰性氣體中加熱。鈦合金的熱導(dǎo)率低，在加熱大截面或高合金化錠坯時(shí)，為避免熱應(yīng)力也許導(dǎo)致的錠坯開裂，一般選用低溫慢速、高溫疾速的分段加熱法。操控錠坯的加熱和終鍛溫度以及鑄造變形量是取得高質(zhì)量鈦板坯的主要保證。

鈦合金板坯的鑄造一般選用水壓機(jī)和鍛錘。為了確保隨后的軋制過程順利進(jìn)行和確保板材的外表質(zhì)量，鑄造的板坯和鑄錠應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，剝?nèi)ネ獗砹鸭y及深度達(dá)3～4mm的吸氣層。軋制與鋁、銅、鋼對(duì)比，鈦合金板帶材軋制時(shí)的特點(diǎn)是變形抗力大、塑性低、高溫下易氧化，因此加工對(duì)比艱難。軋制包含熱軋、溫軋和冷軋。熱軋是鈦板帶出產(chǎn)過程的主要工序。擬定鈦合金板帶材熱軋技能準(zhǔn)則時(shí)，還應(yīng)考慮到晶粒組織對(duì)力學(xué)功能的影響。為了削減加熱時(shí)吸氣層和氧化皮的構(gòu)成，純鈦和低合金化鈦合金選用較低的加熱溫度，且在熱透情況下盡也許縮短保溫時(shí)刻。但是下降溫度會(huì)使軋制時(shí)變形抗力急劇增加，同時(shí)塑性也下降，這關(guān)于高合金化鈦合金往往是不允許的。為了取得均勻細(xì)微晶粒組織和具有杰出功能的板帶材，出產(chǎn)中常常選用屢次熱軋、包覆疊軋和溫軋等，以確保板帶材在α或α+β相區(qū)有滿足的變形量。因此，確定合理的熱軋技能準(zhǔn)則是十分主要的。

鈦板帶材的熱軋可選用帶卷取機(jī)的可逆式四輥熱軋機(jī)、四輥可逆式爐卷軋機(jī)和多機(jī)架四輥熱連軋機(jī)等。與熱連軋機(jī)組對(duì)比，帶卷取機(jī)的可逆式四輥熱軋機(jī)設(shè)備出資少，占地面積小，能夠軋制質(zhì)量杰出、厚度3～6mm的熱軋板卷，是適于小批量多種類鈦合金板帶的出產(chǎn)設(shè)備。一般選用熱軋法出產(chǎn)厚度大于3mm的各種鈦合金板材。板厚小于2mm的鈦合金板一般選用冷軋法出產(chǎn)。同熱軋對(duì)比，冷軋板具有外表質(zhì)量好、尺度精度高、尺度公役小等長處。冷軋鈦板可用帶式法出產(chǎn)，但是鈦合金的冷軋板大多選用塊式法出產(chǎn)。冷軋一般在四輥可逆式冷軋機(jī)上進(jìn)行，也可選用多機(jī)架串列式冷軋機(jī)組。厚度小于0.5mm的板帶材在20輥軋機(jī)上軋制。為進(jìn)步商品質(zhì)量，這些軋機(jī)應(yīng)運(yùn)用計(jì)算機(jī)操控。為了取得不一樣厚度鈦合金板帶材，冷軋、中心退火和精整工序可重復(fù)屢次進(jìn)行。當(dāng)出產(chǎn)高合金化鈦合金板帶時(shí)，為了進(jìn)步資料的塑性和下降軋制時(shí)的變形抗力，也能夠在600～850℃規(guī)模內(nèi)進(jìn)行溫軋。

退火將鈦合金板帶材加熱到一定溫度，堅(jiān)持滿足時(shí)間，然后以適合的速度冷卻。鈦合金板帶材的退火包含中心退火和制品退火兩種。中間退火的意圖是消除加工硬化，恢復(fù)鈦合金塑性和變形性能，以利于持續(xù)軋制。制品退火是為了取得具有一定組織和功能的商品。關(guān)于α和α+β型合金，退火能夠選用在α和α+β相區(qū)溫度規(guī)模內(nèi)保溫文較慢的冷卻速度冷卻，以取得均勻細(xì)微的再結(jié)晶組織，確保資料具有杰出的功能。關(guān)于β型鈦合金，退火在β相區(qū)某一溫度規(guī)模內(nèi)保溫后，一般以較快的冷卻辦法冷卻，以確保取得高塑性的B相晶粒組織，滿足隨后的進(jìn)一步加工和運(yùn)用。較厚的板帶材可在空氣中退火；較薄的板帶材常在真空或惰性氣體維護(hù)下退火。

精整包含堿洗、酸洗、矯直、剪切、噴砂和打磨等。鈦合金板材在氫氧化鈉熔融液中堿洗和在含氫氟酸水溶液中酸洗時(shí)，必定要摻入適量的硝酸鈉和硝酸作為氧化劑，以防鈦合金吸氫。鈦合金屈強(qiáng)比高，彈性模量小，回彈大，因此矯直和平整比較困難，可選用熱矯直和熱平整或選用真空蠕變矯直等辦法。對(duì)于鈦合金對(duì)缺口靈敏，生產(chǎn)中發(fā)生的外表缺點(diǎn)如裂紋和吸氣層等，應(yīng)及時(shí)選用打磨等辦法鏟除干凈，以防變形過程中缺陷進(jìn)一步加深。